同步帶輪外徑do:&為節(jié)頂距,即同步帶輪節(jié)圓至帶輪頂圓之間的距離。由于同步帶包繞于帶輪上時(shí),同步帶齒谷底面與帶輪齒頂面接觸,故同步帶輪的節(jié)頂距即等于同步帶節(jié)線到帶齒谷底面的距離;其數(shù)值隨帶型號(hào)而定。
在&值已定情況下,帶輪節(jié)圓位置將取決于帶輪外徑do,由于帶輪的節(jié)距在節(jié)圓上度量,如帶輪外徑do數(shù)值過(guò)大或偏小,都會(huì)引起帶輪節(jié)距變化,而使帶輪的節(jié)距不等于帶的節(jié)距,導(dǎo)致帶輪與帶不能正常嚙合,因此帶輪外徑do在加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制,使其尺寸在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi)。
輪齒頂部圓角半徑rt:輪齒頂部圓角半徑與雙面齒同步帶齒頂圓角半徑一樣對(duì)輪齒與雙面齒同步帶齒的嚙合干涉有較大影響。當(dāng)帶輪齒頂圓角過(guò)小時(shí),會(huì)使帶齒進(jìn)入輪齒槽瞬間與輪齒齒頂?shù)募饨钱a(chǎn)生干涉,而且圓角半徑越小,其干涉長(zhǎng)度越長(zhǎng),并產(chǎn)生磨料磨損,使雙面齒同步帶壽命降低。
同時(shí)如輪齒齒頂圓角半徑過(guò)小,其齒頂?shù)募饨菍⒆柚箮X與輪齒進(jìn)入完全嚙合狀態(tài),而使帶齒擱在齒槽上,造成齒間接觸面積減小,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生爬齒現(xiàn)象。因此,帶輪齒頂部圓角半徑宜采取較大數(shù)值,以利于帶齒與輪齒的妥帖接觸與嚙合。
但應(yīng)注意,在增大圓角半徑rt時(shí),同步輪生產(chǎn)廠家,相應(yīng)會(huì)使輪齒與帶齒的實(shí)際接觸面積減小,故rt數(shù)值也不宜過(guò)大,同步輪如何生產(chǎn)的,對(duì)于不同節(jié)距的同步齒形帶輪,其rt數(shù)值在各種同步帶輪標(biāo)準(zhǔn)中均已規(guī)定。
輪齒根部圓角半徑rb:在梯型齒同步帶傳動(dòng)中,由于帶齒與輪齒嚙合時(shí),帶齒頂部與輪齒槽底面不接觸,故輪齒根部圓角半徑rb對(duì)帶與輪的嚙合無(wú)影響,但在傳遞大扭矩時(shí),如根部圓角半徑過(guò)小,易造成輪齒根部的應(yīng)力集中,影響輪齒的彎曲強(qiáng)度。故對(duì)于大節(jié)距的同步帶輪宜采用較大的齒根圓角半徑。
輪槽深度ho:在帶輪齒槽的齒形角及頂部、根部圓角半徑已定情況下,輪槽深度將決定著輪齒與帶齒間接觸面積及徑向間隙的大小。因此,當(dāng)帶輪上采用較大頂部、根部圓角半徑時(shí),宜采取較大的輪槽深度,以保證有足夠的承載面積。
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同步帶輪旋轉(zhuǎn)編碼器檢測(cè)直線是怎么位移:
1,使用“彈性連軸器”將旋轉(zhuǎn)編碼器與驅(qū)動(dòng)直線位移的動(dòng)力裝置的主軸直接聯(lián)軸;
2,使用小型齒輪(直齒,傘齒或蝸輪蝸桿)箱與動(dòng)力裝置聯(lián)軸;
3,使用在直齒條上轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪來(lái)傳遞直線位移信息;
4,在傳動(dòng)鏈條的鏈輪上獲得直線位移信息;
5,在同步帶輪的同步帶上獲得直線位移信息;
6,使用安裝有磁性滾輪的旋轉(zhuǎn)編碼器在直線位移的平整鋼鐵材料表面獲得位移信息(避免滑差);
7,使用類似“鋼皮尺”的“可回縮鋼絲總成”連接旋轉(zhuǎn)編碼器來(lái)探測(cè)直線位移信息(數(shù)據(jù)處理中須克服疊層卷繞誤差);
8,類似7,使用帶小型力矩電機(jī)的“可回縮鋼絲總成”連接旋轉(zhuǎn)編碼器來(lái)探測(cè)直線位移信息(目前德國(guó)有類似產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,幾乎無(wú)疊層卷繞誤差)。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司專注于高精密自動(dòng)化傳動(dòng)相關(guān)零組件生產(chǎn),同步輪,銷售,以專業(yè)技術(shù),帶給您優(yōu)質(zhì)的服務(wù),同步輪的選型,長(zhǎng)期供應(yīng)快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動(dòng)件,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,價(jià)格實(shí)惠,歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)!
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